烦躁世界中，他只想还原一滴花生油的本真味道。

　　缘起

　　西部新农人网讯油哥真名崔荣华，2001年开始做花生米出口到欧盟和日本的国际业务。在萌生做油坊的念头之前，油哥还真没为自家吃的花生油操过心，丈母娘家自榨的花生油从没有断过。

　　直到有一天，油哥在朋友家吃饭，朋友母亲随口说了一句：“现在的油啊，炒菜都没有味道了。”油哥想起自家还剩的半坛油，就捎给了朋友。慢慢地，崔家花生油好吃的名声就在小范围内流传开来。

　　这时候的油哥想，既然自己有优质的花生，那能不能再进一步，做一下花生油呢?这些花生都出口了，为什么不能做成有良心的油留给我们自己呢?

　　过程

　　起先的计划是就按照丈母娘家自榨花生油的工艺，自己提供好花生，找个传统的小作坊，合作生产。可是当看到小作坊简陋的环境、陈旧的设备，生产的花生油只能被称作“毛油”时，这个计划很快地就被pass掉了。

　　经过半年多的学习和考察，油哥觉得做一滴油并不是那么简单，从工艺流程、设备选择、技术指导，再到食品安全认证，困难重重。油哥也曾经退缩过，但是当渐渐了解了行业的一些内幕后，更坚定了油哥做油的决心。

　　下定决心后，请师傅、找厂房、上设备、备原料，一切都有条不紊地展开。其中最有意思的莫过于找王师傅做油坊技术指导的事情，颇有些“三顾茅庐”的味道。

　　王师傅原本是鲁花集团的副总工程师，那时候的王师傅正好退休，他经历了鲁花集团数次工艺的转变，对每一种工艺、每一个环节都了然于胸。同样对它们可能存在的问题心知肚明。

　　第一次，得知油哥的来意是为了摒弃现在的榨油方式，回归到30年前最传统的手作工艺，做出最健康的花生油，王师傅甩下两个字“扯淡”，就离开了家门。

　　第二次，油哥再次去的时候，王师傅的态度有些好转，但是看到油哥带去的设计草图还是被吓了一跳。不仅仅厂房要24小时公开，就连工艺流程中的每一个细节都要公开。他还是觉得此事不太靠谱。

　　第三次，不甘心的油哥把自己的设想又跟王师傅说了一遍，而王师傅就说了一句话，“选择了这种方法，就要承受很大的压力，如果你想好了，那咱们就干”。

　　就这样，在莱西市莱西湖边沟西村的一处农家小院里，油坊启动了。

　　工艺

　　在说油哥家的工艺前，我们先比较几个概念。

　　物理压榨：油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来。物理压榨工艺成本高，出油率低，但是全过程不涉及任何化学添加剂，不接触任何化学溶剂。

　　化学浸出：应用化学萃取的原理，选用能够溶解油脂的化学溶剂，通过与油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中的油脂被萃取出来。化学浸出法出油率高且彻底，但浸出的毛油得经过脱色、脱臭、脱酸、脱脂、脱胶、脱水等一系列精炼处理后方可食用。所谓精炼，就是将浸出油品的色、香、味用化学溶剂进行再处理。

　　农村小作坊：一般是通过物理压榨出毛油之后，沉淀数日即为成品，没有经过滤机等设备充分过滤出杂质，没有脱水、脱脂等生产工艺处理。这种油在自然条件下极易发生变质导致酸价增高，从而引发致病风险。

　　油哥家油坊：完全按照传统物理压榨工艺，原料破碎、烘焙、蒸炒、压榨、无水脱脂、植物纤维过滤、充氮储存、无菌充氮灌装。为了追求更高的标准，在炒胚环节刻意降低到恒温100°，并且只选用头道压榨的小榨机。这样，出油率不到37%。最奢侈的环节就是无水脱脂和食物纤维过滤。经过自然静置后的毛油用专用的3重216层滤布和宣纸过滤。这样有效地去除了花生油中的磷脂水分，保证产品的原色、原汁，保留了花生油的天然香味。

　　黄曲

　　霉素

　　谈到花生以及相关的加工品，总有一道坎跨越不过去，那就是黄曲霉素。

　　【黄曲霉素】是黄曲霉菌和寄生曲霉菌产生的代谢物，剧毒，同时还会致癌、致畸、致突变。黄曲霉菌广泛存在于土壤中，菌丝生长时产生毒素，孢子可扩散至空气中传播，在适合的条件下侵染合适的寄生体，产生黄曲霉毒素。

　　油哥的方法是提高原料花生的质量，斩断黄曲霉素进入整个生产流程的源头。

　　在油哥家的油坊里，会发现臭氧杀菌和紫外线覆盖了从原料进入车间到最终成品的每一处角落，整个过程都要在净化的车间内完成，确保产品安全、卫生、无任何交叉污染。

　　目前国内的大多油品都是采用塑料制品包装，而塑化剂不是仅凭杀菌就能完全消除的，即便是不含塑化剂的PET材质，经长期使用或者高温和暴晒后也容易释放出对人体有害的化学溶剂。为了避免塑化剂的危害，油哥采用成本稍高的马口铁和玻璃瓶包装，因为其良好的安全性和稳定性，不易因为环境改变产生有害物质。

　　油哥对灌装设备进行了改造和更新，对每一桶花生油都采用充氮灌装技术，从而保证花生油鲜榨如初。